Pro optimální lisování elektromechanických výrobků využívali ve výrobním družstvu Obzor kovové zakládací kostky, které výborně držely tvar dílu a plnily svůj účel. Nicméně hmotnost těchto přípravků byla značná, doba dodání takového přípravku byla až několik týdnů a vysoká cena zvyšovala náklady na celý výrobní proces.
Výzva: Vyrobit dostatečně tuhé zakládací kostky, které však budou lehčí, levnější a s kratší dobou dodání.
Řešení: Odlehčený díl pomocí struktury Honeycomb, který je stále dostatečně tuhý.
Navíc nezaměnitelné označení konkrétní kostky vytištěné přímo na dílu.
Impakt: Pomocí aditivních technologií nemusí družstvo Obzor dlouho dopředu plánovat výrobu nových kostek. S úsporou hmotnosti také došlo ke značnému ulehčení manipulace pro obsluhu lisu.
Výsledek: Úspora nákladů na výrobu o 50 %. Zrychlení doby dodání o 65 %.
Snížení hmotnosti o 85 %.
Služba: Design pro aditivní výrobu, Výroba koncových produktů
Materiál: PA3200GF
Technologie: Selective Laser Sintering
Post-processing: Abrazivní tryskání
O firmě Obzor
Firma Obzor, výrobní družstvo, je ryze českým výrobcem elektromechanických výrobků, dílů pro automobilový průmysl, kovových dílů a vstřikovaných plastových dílů.
V několika výrobních závodech pracuje celkem cca 300 pracovníků. Obzor aktivně hledá inovační řešení ve svém výrobním procesu, díky čemuž v roce 2017 vznikla spolupráce s firmou ONE3D.
Původní řešení a návrat k rýsovacímu stolu
Zakládací kostky pro lisování senzorů firma Obzor tradičně obráběla z kovu. Jejich příprava
se tak musela dlouho dopředu plánovat a dodací doby dílů byly v řádech týdnů.
Navíc i manipulace s takovým těžkým přípravkem během celého pracovního dne byla náročná pro obsluhu lisu.
S vyššími tvarovými požadavky se tyto zakládací přípravky staly konvenčně nevyrobitelnými, a tak museli konstruktéři Obzoru začít přemýšlet o jiném způsobu výroby.
Řešení dodané na míru
Řešení navržené specialisty z ONE3D bylo provést výrobu zakládacích kostek z plastu, technologií SLS (Selective Laser Sintering). Jako použitý materiál byl doporučen polyamid s přímeší skelných částic PA3200GF zajišťující větší otěruvzdornost a houževnatost dílu. Konstruktéři ONE3D provedli redesign a optimalizaci dílu spočívající v odlehčující struktuře tzv. „včelích pláství“ umístěných ze spodní strany dílu.
Struktura zaručuje tuhost kostky, výborně přenáší tlak a celý přípravek tak perfektně splňuje nároky na odolnost a funkčnost. Provozní tlak působící na takový přípravek činí 500N.
Třešničkou na dortu je pak zřetelně viditelné označení typu přípravku, které je možné díky SLS technologii jednoduše vyrobit na každý díl individuálně a pomůže tak eliminovat lidskou chybu při práci.
Spokojený zákazník
Jak dlouho firma Obzor nyní na potřebné přípravky čeká? Doba dodání dílů se výrazně zkrátila. Dodací doba zakládacích kostek vyrobených ve ONE3D je běžně 3-5 pracovních dní a to i v případě, že se vyrábí několik desítek kusů najednou. Úspora času dodání přípravku je nyní rychlejší o více jak 65%.
„Technologie ONE3D nám umožňují operativně a rychle dodat potřebné přípravky oproti standardním konvenčním metodám užívaným v minulosti. Díky této spolupráci jsme uspořili více než 50% dosavadních nákladů.“
Jan Hrbáček, technický náměstek Obzor
