Výzva: Vytvořit modernější a komfortnější verzi ortotické helmy.
Řešení: Lehčí, prodyšnější a vizuálně atraktivní prototyp vyrobený pomocí aditivních technologií
Impakt:
- o 30 % snížení hmotnosti oproti konvenčnímu řešení
- perforovaná struktura na 80 % povrchu helmy maximalizující prodyšnost
- snížení počtu dílů díky celistvému designu helmy, která je vyrobena včetně komfortní výstelky a integrovaného zapínání
Výsledek: Nastartování sériové výroby a expanze na 31 světových trhů.
Služby: Rychlá výroba prototypů, Výroba koncových produktů
Materiál: PA1101 (zajišťující dostatečnou flexibilitu a odolnost vůči nárazu)
Technologie: Selective Laser Sintering
Post-processing: Abrazivní tryskání, Barvení máčením
Diagnóza, která se týká poloviny novorozenců
Plagiocelafie neboli polohová deformita dětské hlavičky patří mezi rozšířené poporodní diagnózy, která je indikována až u 50 % dětí. K jejímu nárůstu došlo mimoděk i kvůli polohování dítěte na záda, coby prevenci proti syndromu náhlého úmrtí kojence.
Léčba deformit trvá zpravidla pouze 4 až 6 měsíců a používají se k ní ortotické helmy. Ty jsou však běžně vyráběny tažením plastu za tepla, což vytváří finální produkt zbytečně těžkým a neprodyšným. Vzhledem k těmto nedostatkům a také limitovanému výběru pouze z unifikovaných velikostí, způsobuje taková helma často během nošení značný teplotní i pocitový diskomfort. V konečném důsledku to vede k nadměrnému pocení pokožky hlavy a následnému sjíždění ortézy.
Počítačový design v akci
K řešení těchto výzev nás přizvala přední česká značka v oboru ortotiky Medical Invent, pro kterou jsme vyrobili prototypové díly a první koncové produkty inovované helmy. Ta má o 30 % nižší hmotnost, je maximálně prodyšná a umožňuje pohodlné a rychlé sejmutí z hlavičky dítěte. Dosaženo toho bylo díky větší svobodě designu a rychlosti výroby, kterou aditivní technologie umožňují.
„Efektivní a úzká spolupráce s firmou ONE3D nám pomáhá posunout naše zdravotnické produkty na úplně novou úroveň.“
Aleš Grygar, Co-founder and Chief Designer, Invent Medical
4 kroky ke správnému vývoji
1. 3D skenování
S pomocí technologie mobilního 3D skenování se vytvoří digitální mapa hlavy dítěte, což umožňuje navrhnout helmu přesně na míru a zaručuje maximální možný komfort při nošení.
2. Návrh designu pomocí algoritmu
Z naskenovaných dat se dále vytvoří 3D model. Ten pomáhají sestavovat příslušné algoritmy, které s využitím svobody designu navrhnou optimální tvar a vlastnosti výsledné helmy. Uživatelský konfigurátor pak umožňuje rodičům vidět celý model před jeho vytvořením a také si vybrat požadovanou barevnost.
3. Aditivní výroba a post-processing
Výroba samotné helmy proběhla technologií SLS, která nabízí obrovskou svobodu při výrobě designu v porovnání s konvenčními postupy. Výsledný produkt má díky tomu organických charakter a velmi flexibilní struktury. Povrchová pórovitost zvoleného materiálu PA1101 také umožňuje produkt probarvit pod povrch, čímž je zaručena odolnost proti běžnému opotřebení.
4. Doručení a léčba
Hotový produkt je předáván zdravotním personálem na klinice a stav léčby zdravotním personálem nadále pravidelně kontrolován.
Od hlavy až po kotníky
V medical odvětví je budoucí vývoj zaměřen na multimateriálovou výrobu dalších typů ortoprotetických pomůcek, jako jsou například kotníkové a zápěstní ortézy, protetické masky nebo vložky do bot. Klientům se tak dostane lepšího ošetření a léčby, ať už jde o vývojové vady nebo poúrazové návraty do běžného života.
