Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Kovové díly vznikají postupným vrstvením prášku, které opět taví laser. Technologie vhodná pro rychlou výrobu složitých tvarů.

Co je DMLS

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je jako jediná technologie v našem portfoliu určená ke zpracování kovových materiálů. Vysoce výkonný laser kompletně roztaví jemný kovový prášek a jeho spojením vznikají homogenní díly s vlastnostmi srovnatelnými s konvenčně obrobenými díly. Narozdíl od nich ale DMLS výrazně šetří množství spotřebovaného materiálu a dalece přesahuje jejich konstrukční možnosti.

Vhodné využití DMLS

Titanové, hliníkové nebo chrom-niklové oceli, s tím vším si DMLS hravě poradí. Našimi základními materiály jsou slitina AlSi10Mg, nerezová ocel 316Lnástrojová ocel 1.2709. Nejčastěji se DMLS využívá pro výrobu dílů do leteckého a zdravotnického průmyslu.

Hlavní výhody

  • mechanické vlastnosti srovnatelné s odlitky a obrobky z kovu
  • téměř neomezená tvarová složitost dílů
  • menší spotřeba materiálu a minimum odpadu

Potřebujete vyrobit tvarově složitý kovový díl v kusové či sériové výrobě? S vlastnostmi jaké přesně požadujete, a k tomu ještě za zlomek času? Zvolte si DMLS.

Jak vypadá využití technologie DMLS ve šperkařské praxi, se můžete podívat v naší případové studii, kde jsme z nerezu pomocí DMLS vyrobili 3 umělecké objekty v životní velikosti.

Technické specifikace DMLS

Standardní doba dodání 10 pracovních dnů od potvrzení vaší objednávky nebo dle individuálního posouzení. U vyššího počtu stejných dílů vždy dle individuálního posouzení.
Standardní přesnost podle ISO 2768-c
Tloušťka vrstvy 0,03 – 0,08 mm
Maximální rozměry dílu 400 x 400 x 400 mm
Charakteristika povrchu Díl má typicky zrnitý povrch s mírou drsnosti dle použitého materiálu a zvolené geometrie. Povrch lze dodatečně upravit tryskáním, omíláním nebo obráběním.

 

Jak DMLS funguje

Pro DMLS využíváme zařízení EOS M400-4, které disponuje čtyřmi vysoce výkonnými laserovými svazky s výkonem 4 x 400W a stavebním prostorem 400 x 400 x 400 mm. Díky počtu laserů je výroba efektivnější a rychlejší, což se projevuje především u velkorozměrových dílů.

Celý výrobní proces probíhá (podobně jako u SLS) v komoře, ve které je po celé ploše postupně nanášen prášek ve vrstvách. Laser v každé vrstvě roztaví a spojí přesně definovaná místa podle tvaru průřezu dílu, který je definován 3D počítačovým modelem. Díly vyžadují podpory, které fixují vyráběný díl v prostoru a zároveň odvádí přebytečné teplo. Díly jsou po dokončení výroby a zchladnutí zbaveny přebytečného prášku a následně tepelně zpracovány.

Inertní plyn

Inertní plyn

Před začátkem výroby je komora stroje zaplavena inertním plynem.

Recoating

Recoating

Roznášecí recoater aplikuje vrstvu 20 - 100 mikronů prášku přes celou výrobní oblast.

Spékání

Spékání

Laser vypálí konturu průřezu dílu a tím dojde k selektivnímu tavení prášku.

Pokles platformy

Pokles platformy

Po dokončení poklesne výrobní platforma o tloušťku vrstvy a celý proces se opakuje.

Translate »