Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Kovové díly vznikají postupným vrstvením prášku, které opět taví laser. Technologie vhodná pro rychlou výrobu složitých tvarů.

Co je DMLS

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je jako jediná technologie v našem portfoliu určená ke zpracování kovových materiálů. Vysoce výkonný laser kompletně roztaví jemný kovový prášek a jeho spojením vznikají homogenní díly s vlastnostmi srovnatelnými s konvenčně obrobenými díly. Narozdíl od nich ale DMLS výrazně šetří množství spotřebovaného materiálu a dalece přesahuje jejich konstrukční možnosti.

Vhodné využití DMLS

Titanové, hliníkové nebo chrom-niklové oceli, s tím vším si DMLS hravě poradí. Našimi základními materiály jsou slitina AlSi10Mg, nerezová ocel 316L a nástrojová ocel 1.2709. Nejčastěji se DMLS využívá pro výrobu dílů do leteckého a zdravotnického průmyslu.

Hlavní výhody

mechanické vlastnosti srovnatelné s odlitky a obrobky z kovu
téměř neomezená tvarová složitost dílů
menší spotřeba materiálu a minimum odpadu

Potřebujete vyrobit tvarově složitý kovový díl v kusové či sériové výrobě? S vlastnostmi jaké přesně požadujete, a k tomu ještě za zlomek času? Zvolte si DMLS.

Jak vypadá využití technologie DMLS ve šperkařské praxi, se můžete podívat v naší případové studii, kde jsme z nerezu pomocí DMLS vyrobili 3 umělecké objekty v životní velikosti.

Technické specifikace DMLS

Standardní doba dodání	10 pracovních dnů od potvrzení vaší objednávky nebo dle individuálního posouzení. U vyššího počtu stejných dílů vždy dle individuálního posouzení.
Standardní přesnost	podle ISO 2768-c
Tloušťka vrstvy	0,03 – 0,08 mm
Maximální rozměry dílu	400 x 400 x 400 mm
Charakteristika povrchu	Díl má typicky zrnitý povrch s mírou drsnosti dle použitého materiálu a zvolené geometrie. Povrch lze dodatečně upravit tryskáním, omíláním nebo obráběním.

Jak DMLS funguje

Pro DMLS využíváme zařízení EOS M400-4, které disponuje čtyřmi vysoce výkonnými laserovými svazky s výkonem 4 x 400W a stavebním prostorem 400 x 400 x 400 mm. Díky počtu laserů je výroba efektivnější a rychlejší, což se projevuje především u velkorozměrových dílů.

Celý výrobní proces probíhá (podobně jako u SLS) v komoře, ve které je po celé ploše postupně nanášen prášek ve vrstvách. Laser v každé vrstvě roztaví a spojí přesně definovaná místa podle tvaru průřezu dílu, který je definován 3D počítačovým modelem. Díly vyžadují podpory, které fixují vyráběný díl v prostoru a zároveň odvádí přebytečné teplo. Díly jsou po dokončení výroby a zchladnutí zbaveny přebytečného prášku a následně tepelně zpracovány.