Nikon SLM Solutions NXG 600E

Zavádíme výrobní zařízení NXG XII 600E. Skokově navyšujeme kapacitu a rozměrové možnosti aditivní výroby kovů. Posilujeme pozici významného partnera pro aerospace a defense projekty.

Informace o stroji

NXG 600E je špičkový průmyslový systém pro kovový 3D tisk (SLM) navržený pro rychlou a opakovatelnou výrobu funkčních dílů ve vysoké kvalitě. Vyniká vysokou produktivitou, stabilním procesem a robustním výrobním workflow. Je vhodný pro výrobu technicky náročných dílů. Umožňuje vyrábět geometricky složité komponenty, snižovat hmotnost i počet sestavovaných dílů a zkracovat dodací lhůty v oborech strojírenství, energetika, space/aerospace či defense.

Co pro nás tento stroj dále znamená si můžete přečíst v našem blogovém článku. 

Hlavní výhody

  • vysoká rychlost výroby
  • optimalizace pro velké komponenty
  • nákladově efektivní výroba
  • vylepšená flexibilita výroby
  • minimalizace výrobních vad
  • dodržování přísných standardů kvality

Výroba

Naším hlavním materiálem pro výrobu na stroji NXG 600E je Inconel IN718.  Jedná se o niklovou superslitinu navrženou pro extrémní provozní podmínky. Vyniká vysokou pevností a stabilitou i při vysokých teplotách, odolností vůči korozi a únavě.

Pro své vlastnosti nachází uplatnění například v oboru space/aerospace, energetika, nebo v náročném strojírenství.

 

Technické specifikace

Výkon laserů 12 x 1000 W
Standardní přesnost podle ISO 2768–c
Tloušťka vrstvy 0,12 – 0,15 mm
Výrobní materiál Inconel IN718
Minimální tloušťka stěny 0,5 mm
Velikost výrobní komory 600 x 600 x 1500 mm

 

Jak NXG 600E funguje

Celý výrobní proces probíhá v komoře, ve které je po celé ploše postupně nanášen prášek ve vrstvách. Laser v každé vrstvě roztaví a spojí přesně definovaná místa podle tvaru průřezu dílu, který je definován 3D počítačovým modelem. Díly vyžadují podpory, které fixují vyráběný díl v prostoru a zároveň odvádí přebytečné teplo. Díly jsou po dokončení výroby a zchladnutí zbaveny přebytečného prášku a následně tepelně zpracovány.

Inertní plyn

Inertní plyn

Před začátkem výroby je komora stroje zaplavena inertním plynem.

Recoating

Recoating

Roznášecí recoater aplikuje vrstvu 20 - 100 mikronů prášku přes celou výrobní oblast.

Spékání

Spékání

Laser vypálí konturu průřezu dílu a tím dojde k selektivnímu tavení prášku.

Pokles platformy

Pokles platformy

Po dokončení poklesne výrobní platforma o tloušťku vrstvy a celý proces se opakuje.